近年来，西北油田分公司快速发展，地面工程围绕勘探开发中心工作，以系统思维为统领，聚焦提质增效，持续推进技术进步和创新，逐步探索出具有中石化特色、符合西北特点的地面工程八大技术系列，保障了油气田的快速高效开发和安全运行，为中石化“西部快上产”战略的实施做出了贡献。

一是超稠油密闭集输处理技术。为降低原油中H2S（1500mg／m3）溢出对人身安全造成的风险，开发了混输技术、接转站压力密闭输送技术、大罐抽气技术，实现了原油处理过程中硫化氢全流程密闭。

二是超稠油掺稀降粘输送技术。针对超稠油粘度高（50℃平均18万mPa·s）集输难的问题，创新了掺稀降粘技术，解决了稠油开采、集输问题。形成了掺稀油动态混配、泵对泵输送、高压输送流量自动控制等配套技术，保障了塔河油田300万吨／年的稠油的高效开采。

三是复杂油气高效脱硫净化技术。针对塔河油田原油、天然气和混烃脱硫难题，通过科研攻关开发了原油负压气提脱硫与稳定一体化技术、混烃分馏法脱硫技术、天然气复合胺脱有机硫技术，形成了完善的油气脱硫技术体系，大幅降低原油、混烃脱硫成本，年降本8300万元，解决了天然气脱有机硫难题，保障了天然气产品达标销售。

四是适应注水注气开发的地面关键工艺。为解决缝洞型油藏注水注气开发配套工艺适应性差的难题，攻关形成了一管双用、就地分水回注、50MPa压缩机国产化技术，降低注水工程投资50％，提高注水时效30％，降低采出水往返输送能耗50％，缩短注气压缩机采购周期50％，注气成本下降67％。

五是多介质复杂环境防腐技术。形成“源头防、过程控、重点治”的防腐理念，以选材为基础，以监检测为评价方法，以缓蚀剂和电化学保护为手段，由普通碳钢向耐蚀金属、非金属转变，由管道更换向管道修复转变，逐渐形成适应油田腐蚀特点防腐技术体系。新建管道源头防腐100％，腐蚀穿孔数连续六年降低，降幅达84．9％，污水系统腐蚀速率≤0．076mm／a，油气系统腐蚀速率≤0．025mm／a。

六是高矿化度酸性采出水处理技术。现有污水处理工艺流程长、运行成本高和污泥量大，针对采出水油水密度差大、水体偏酸性的特点，研发气旋浮净水和负压气体改性工艺，采出水成本降低30％以上。

七是地面生产系统提质增效技术。通过信息化技术、产品结构调整、系统优化简化和能效倍增等手段，实施地面生产系统运行优化与提质增效，开展凝析油分储分销、混烃深度再处理、轻烃收率工艺优化、加热炉自控改造以及低温输送等39项提质增效工程，累计增效12．15亿元。

八是创新油公司地面工程建设管理。率先建立建设方主导的“IPMT”一体化工程项目管理模式，采取“重点项目集中管理，区域项目授权管理”的方式，依托“六化”建设，实现了项目管理五大控制高效推进，工程质量和项目管理水平全面提升。

在今后地面工程技术发展过程中，西北油田将坚持“低成本脱硫、低能耗输油、低成本净水、智能化控制”的发展理念，深化和完善相关技术，为实现分公司高质量发展提供技术支撑。